ڪوٽنگ مواد جو مقصد
زنگ کي روڪڻ لاءِ اسٽيل جي پائپن جي ٻاهرين مٿاڇري تي ڪوٽنگ تمام ضروري آهي.اسٽيل پائپ جي مٿاڇري تي زنگ لڳڻ سان انهن جي ڪارڪردگي، معيار ۽ بصري ظاهر کي خاص طور تي متاثر ڪري سگھي ٿو.انهيء ڪري، ڪوٽنگ جي عمل کي اسٽيل پائپ جي شين جي مجموعي معيار تي ڪافي اثر پوي ٿو.
-
ڪوٽنگ مواد جي گهرج
آمريڪي پيٽروليم انسٽيٽيوٽ پاران مقرر ڪيل معيار جي مطابق، اسٽيل پائپ کي گهٽ ۾ گهٽ ٽن مهينن تائين سنکنرن جي مزاحمت ڪرڻ گهرجي.جڏهن ته، ڊگھي زنگ مخالف دورن جي طلب وڌي وئي آهي، ڪيترن ئي استعمال ڪندڙن کي ٻاهرين اسٽوريج جي حالتن ۾ 3 کان 6 مهينن تائين مزاحمت جي ضرورت هوندي آهي.ڊگھي عمر جي ضرورت کان سواءِ، صارفين کي توقع آهي ته ڪوٽنگون هڪ هموار مٿاڇري کي برقرار رکنديون آهن، ايستائين جو اينٽي corrosive ايجنٽن جي ورڇ بغير ڪنهن اسڪپس يا ڊپ جي جيڪا بصري معيار کي متاثر ڪري سگهي ٿي.
-
ڪوٽنگ مواد جا قسم ۽ انهن جا فائدا ۽ نقصان
شهري زير زمين پائپ نيٽ ورڪ ۾،اسٽيل پائپتيزيء سان گئس، تيل، پاڻي، ۽ وڌيڪ ٽرانسپورٽ لاء استعمال ڪيا ويا آهن.انهن پائپن لاءِ ڪوٽنگون روايتي اسفالٽ مواد مان پوليٿيلين رال ۽ ايپوڪسي رال مواد ڏانهن وڌيون آهن.polyethylene resin coatings جو استعمال 1980s ۾ شروع ٿيو، ۽ مختلف ايپليڪيشنن سان، اجزاء ۽ ڪوٽنگ جي عملن کي بتدريج سڌارو ڏٺو آھي.
3.1 پيٽروليم اسفالٽ ڪوٽنگ
پيٽروليم اسفالٽ ڪوٽنگ، هڪ روايتي مخالف corrosive پرت، پيٽروليم اسفالٽ پرت تي مشتمل آهي، فائبر گلاس ڪپڙي ۽ هڪ ٻاهرين حفاظتي پولي ونائل کلورائڊ فلم سان مضبوط ڪيو ويو آهي.اهو پيش ڪري ٿو شاندار پنروڪنگ، مختلف سطحن تي سٺو آسن، ۽ قيمتي اثرائتي.بهرحال، ان ۾ خرابيون آهن جن ۾ گرمي پد جي تبديلين جي حساسيت، گهٽ درجه حرارت ۾ ٿلهو ٿيڻ، ۽ عمر وڌڻ ۽ ڦاٽڻ جو خدشو، خاص طور تي پٿر واري مٽيءَ جي حالتن ۾، اضافي حفاظتي قدمن جي ضرورت ۽ وڌندڙ خرچ.
3.2 ڪوئلي جي تار Epoxy ڪوٽنگ
ڪوئلي ٽار ايپوڪسائي، epoxy رال ۽ ڪوئلي ٽار اسفالٽ مان ٺهيل، شاندار پاڻي ۽ ڪيميائي مزاحمت، سنکنرن جي مزاحمت، سٺي آسنجن، ميڪيڪل طاقت، ۽ موصليت جي خاصيتن کي ڏيکاري ٿو.تنهن هوندي، ان کي وڌيڪ علاج جي وقت جي ضرورت آهي پوسٽ-ايپليڪيشن، ان کي حساس بڻائيندي هن عرصي دوران موسمي حالتن جي خراب اثرن لاءِ.ان کان علاوه، هن ڪوٽنگ سسٽم ۾ استعمال ٿيندڙ مختلف اجزاء کي خاص اسٽوريج جي ضرورت آهي، قيمت وڌائڻ.
3.3 Epoxy پائوڊر ڪوٽنگ
Epoxy پائوڊر ڪوٽنگ، 1960s ۾ متعارف ڪرايو ويو، اڳ ۾ علاج ٿيل ۽ اڳ ۾ گرم ٿيل پائپ جي سطحن تي اليڪٽررو اسٽيٽيڪل طور تي پائوڊر اسپري ڪرڻ شامل آهي، هڪ گھڻ اينٽي corrosive پرت ٺاهيندي.ان جي فائدن ۾ وسيع درجه حرارت جي حد (-60 ° C کان 100 ° C)، مضبوط آسنجن، ڪيٿوڊڪ ڊسڪشن جي سٺي مزاحمت، اثر، لچڪدار، ۽ ويلڊ نقصان شامل آهن.بهرحال، ان جي پتلي فلم ان کي نقصان پهچائڻ لاء حساس بڻائي ٿي ۽ نفيس پيداوار جي ٽيڪنالاجي ۽ سامان جي ضرورت آهي، فيلڊ ايپليڪيشن ۾ چئلينج پيدا ڪري ٿي.جيتوڻيڪ اهو ڪيترن ئي حصن ۾ شاندار آهي، اهو گرمي جي مزاحمت ۽ مجموعي سنکنرن جي تحفظ جي لحاظ کان پوليٿيلين جي مقابلي ۾ ننڍو ٿئي ٿو.
3.4 Polyethylene مخالف corrosive ڪوٽنگ
Polyethylene هڪ وسيع درجه حرارت جي حد سان گڏ شاندار اثر مزاحمت ۽ اعلي سختي پيش ڪري ٿو.اهو سرد علائقن جهڙوڪ روس ۽ مغربي يورپ ۾ پائيپ لائينن لاءِ وسيع استعمال ڳولي ٿو ان جي اعلي لچڪ ۽ اثر مزاحمت جي ڪري ، خاص طور تي گهٽ درجه حرارت تي.بهرحال، وڏي قطر جي پائپن تي ان جي ايپليڪيشن ۾ چيلنجون موجود آهن، جتي دٻاءُ جي ڀڃڪڙي ٿي سگهي ٿي، ۽ پاڻي جي داخل ٿيڻ سان ڪوٽنگ جي هيٺان سنکنرن جو سبب بڻجي سگهي ٿو، مواد ۽ ايپليڪيشن ٽيڪنالاجي ۾ وڌيڪ تحقيق ۽ بهتري جي ضرورت آهي.
3.5 ڳري مخالف corrosion ڪوٽنگ
بھاري اينٽي corrosion ڪوٽنگ معياري ڪوٽنگ جي مقابلي ۾ خاص طور تي بهتر سنکنرن جي مزاحمت مهيا ڪن ٿا.اهي سخت حالتن ۾ به ڊگھي مدي وارا اثر ڏيکارين ٿا، ڪيميائي، سامونڊي، ۽ محلولن واري ماحول ۾ 10 کان 15 سالن کان وڌيڪ عمر، ۽ تيزابي، الڪائن يا لوڻ واري حالتن ۾ 5 سالن کان وڌيڪ.انهن ڪوٽنگن ۾ عام طور تي خشڪ فلم جي ٿلهي هوندي آهي 200μm کان 2000μm تائين، بهتر تحفظ ۽ استحڪام کي يقيني بڻائي ٿي.اهي وڏي پيماني تي سامونڊي اڏاوتن، ڪيميائي سامان، اسٽوريج ٽينڪ، ۽ پائپ لائنز ۾ استعمال ٿيندا آهن.
-
ڪوٽنگ مواد سان گڏ عام مسئلا
ڪوٽنگن سان گڏ عام مسئلن ۾ اڻ برابري لاڳو ڪرڻ، مخالف corrosive ايجنٽ جو ٽٽڻ، ۽ بلبلن جو ٺهڻ شامل آهن.
(1) اڻ سڌريل ڪوٽنگ: پائپ جي مٿاڇري تي اينٽي corrosive ايجنٽن جي اڻ برابري ورڇ جي نتيجي ۾ انهن علائقن ۾ جيڪي گهڻي کوٽ جي ٿلهي هوندي آهي، ان جي نتيجي ۾ ضايع ٿي ويندا آهن، جڏهن ته پتلي يا اڻ کوٽيل علائقن ۾ پائپ جي اينٽي corrosion صلاحيت کي گهٽائي ڇڏيندو آهي.
(2) اينٽي corrosive ايجنٽن جو ٽٽڻ: هي رجحان، جتي اينٽي corrosive ايجنٽ پائيپ جي مٿاڇري تي بوندن وانگر مضبوط ڪن ٿا، جمالياتيات کي متاثر ڪن ٿا جڏهن ته سڌو سنئون corrosion مزاحمت کي متاثر نه ڪن.
(3) بلبلن جي ٺهڻ: ايپليڪيشن دوران اينٽي corrosive ايجنٽ جي اندر ڦاٿل هوا پائپ جي مٿاڇري تي بلبل پيدا ڪري ٿي، ٻنهي جي ظاهر ۽ ڪوٽنگ جي اثر کي متاثر ڪري ٿي.
-
ڪوٽنگ معيار جي مسئلن جو تجزيو
هر مسئلو مختلف سببن جي ڪري پيدا ٿئي ٿو، مختلف سببن جي ڪري؛۽ اسٽيل پائپ جو هڪ بنڊل مسئلو جي معيار طرفان نمايان ٿيل پڻ ٿي سگهي ٿو ڪيترن ئي جو ميلاپ.اڻ برابري ڪوٽنگ جي سببن کي تقريبن ٻن قسمن ۾ ورهائي سگهجي ٿو، هڪ اهو آهي جيڪو اسٽيل پائپ ڪوٽنگ باڪس ۾ داخل ٿيڻ کان پوءِ اسپري ڪرڻ سبب پيدا ٿئي ٿو.ٻيو اهو غير برابري وارو واقعو آهي جيڪو اسپري نه ڪرڻ سبب ٿئي ٿو.
پهرين رجحان جو سبب واضح طور تي ڏسڻ ۾ آسان آهي، ڪوٽنگ جي سامان ڏانهن جڏهن اسٽيل پائپ کي ڪوٽنگ باڪس ۾ 360 ° جي چوڌاري ڪل 6 بندوقون (ڪيسنگ لائن ۾ 12 بندوقون آهن) اسپري ڪرڻ لاءِ.جيڪڏهن هر بندوق جي وهڪري جي ماپ کان ٻاهر اسپري ڪئي وئي آهي، ته پوء اهو اسٽيل پائپ جي مختلف سطحن ۾ anticorrosive ايجنٽ جي غير برابر ورڇ جو سبب بڻجندو.
ٻيو سبب اهو آهي ته اسپرينگ فيڪٽر کان علاوه اڻ برابري ڪوٽنگ جي رجحان جا ٻيا به سبب آهن.اتي ڪيترائي قسم جا عنصر آھن، جھڙوڪ اسٽيل جي پائپ اچڻ واري زنگ، خرابي، جنھن ڪري ڪوٽنگ کي برابر طور تي ورهائڻ ڏکيو آھي؛اسٽيل پائپ جي مٿاڇري تي پاڻي جي پريشر جي ماپ هوندي آهي جڏهن ايموليشن، هن ڀيري ايموليشن سان رابطي جي ڪري ڪوٽنگ لاءِ، ته جيئن بچاءُ ڪندڙ کي اسٽيل جي پائپ جي مٿاڇري سان ڳنڍڻ ڏکيو ٿي پوي، ته جيئن ڪوٽنگ نه هجي. اسٽيل پائپ حصن جي emulsion جي، جنهن جي نتيجي ۾ سڄي اسٽيل پائپ جي ڪوٽنگ يونيفارم نه آهي.
(1) anticorrosive ايجنٽ پھانسي ڦڙا جو سبب.اسٽيل پائپ جو ڪراس سيڪشن گول هوندو آهي، هر دفعي اسٽيل پائپ جي مٿاڇري تي اينٽي corrosive ايجنٽ کي اسپري ڪيو ويندو آهي، ان جي مٿئين حصي ۾ anticorrosive ايجنٽ ۽ کنڊ ڪشش ثقل جي عنصر جي ڪري هيٺين حصي ڏانهن وهندو آهي، جيڪو hanging drop جو رجحان ٺاهيندو.سٺي ڳالهه اها آهي ته اسٽيل پائپ ڪارخاني جي ڪوٽنگ جي پيداوار واري لائن ۾ اوون جا سازوسامان موجود آهن، جيڪي وقت ۾ اسٽيل پائپ جي مٿاڇري تي اسپري ٿيل اينٽي corrosive ايجنٽ کي گرم ۽ مضبوط ڪري سگهن ٿا ۽ anticorrosive ايجنٽ جي روانگي کي گهٽائي سگهن ٿا.تنهن هوندي به، جيڪڏهن anticorrosive ايجنٽ جي viscosity اعلي نه آهي؛اسپري ڪرڻ کان پوءِ بروقت گرمي نه ٿيڻ؛يا گرمي پد اعلي نه آهي؛نوزل سٺي ڪم ڪرڻ واري حالت ۾ نه آهي، وغيره.
(2) anticorrosive foaming جا سبب.هوا جي نمي جي آپريٽنگ سائيٽ جي ماحول جي ڪري، رنگ جي پکيڙ تمام گهڻي آهي، ڦهلائڻ واري عمل جي درجه حرارت جي گهٽتائي سبب بچاء واري بلبلنگ رجحان پيدا ٿيندي.هوا جي نمي واري ماحول، گهٽ درجه حرارت جون حالتون، بچاءُ وارا اسپري کي ننڍڙن ننڍڙن قطرن ۾ ورهائي، گرميءَ ۾ گهٽتائي جو سبب بڻجندا.گرمي پد جي گھٽتائي کان پوءِ وڌيڪ نمي سان هوا ۾ موجود پاڻي ٿلهو ٿي ويندو آهي ته جيئن پرزرويوٽو سان ملائي مٺي پاڻي جا قطرا ٺهي وڃن ۽ آخرڪار ڪوٽنگ جي اندر داخل ٿي وڃن، جنهن جي نتيجي ۾ ڪوٽنگ ڦاٽڻ جو رجحان پيدا ٿئي.
پوسٽ ٽائيم: ڊسمبر-15-2023