وڏي گنجائش واري مائننگ شاول بالٽيون — 3–60m³ اليڪٽرڪ رسي شاول ۽ هائيڊروولڪ ايڪسيويٽر لاءِ خاص تصوير

وڏي گنجائش واري مائننگ شاوول بالٽيون — 3–60m³ اليڪٽرڪ رسي شاوول ۽ هائيڊروولڪ ايڪسيويٽر لاءِ

مختصر وضاحت:

وومڪ اسٽيل 3m³ کان 60m³ تائين جي گنجائش ۾ هيوي ڊيوٽي اليڪٽرڪ مائننگ شاوول بڪيٽ ۽ ايڪسيويٽر بڪيٽ تيار ڪري ٿو، پريميئم ويئر-مزاحمتي اسٽيل گريڊ جهڙوڪ هارڊوڪس 400، هارڊوڪس 500، NM400، ۽ NM500 استعمال ڪندي. اسان جون مائننگ بڪيٽون اعليٰ اثر واري پٿر جي لوڊنگ، رگڙيندڙ معدني مواد، ۽ مسلسل اوپن-پٽ مائننگ آپريشنز لاءِ انجنيئر ڪيون ويون آهن. اسان خام مال جي چڪاس کان وٺي آخري اسيمبلي تائين سخت معيار جي ڪنٽرول سان، سامان جي ماڊل، مواد جي کثافت، ۽ ڪم ڪندڙ حالتن جي بنياد تي مڪمل طور تي ڪسٽمائيز OEM حل پيش ڪندا آهيون. سڀئي بڪيٽون لوڊنگ جي ڪارڪردگي کي وڌائڻ، سروس جي زندگي کي وڌائڻ، ۽ في ٽن سار سنڀال جي قيمتن کي گهٽائڻ لاءِ ٺهيل آهن.

اسان کي اي ميل موڪليو پيداوار جي وضاحت

پيداوار جي تفصيل

پراڊڪٽ ٽيگ

وڏي گنجائش واري مائننگ بالٽي ٺاهيندڙ - وومڪ اسٽيل

وومڪ اسٽيل **اليڪٽرڪ مائننگ شاوول بالٽيون ۽ وڏي گنجائش واري ايڪسيويٽر بالٽيون** جو هڪ پيشيور ۽ تجربيڪار ٺاهيندڙ آهي، خاص طور تي هيوي ڊيوٽي مائننگ آپريشنز ۽ اعليٰ ڪارڪردگي واري بلڪ مواد جي هينڊلنگ لاءِ انجنيئر ڪيل آهن. اسان جون مائننگ بالٽيون دنيا جي ڪجهه انتهائي سخت ڪم ڪندڙ حالتن کي برداشت ڪرڻ لاءِ ٺهيل آهن، جن ۾ اعليٰ اثر واري پٿر جي لوڊشيڊنگ، انتهائي گھڙڻ واري معدني مواد، مسلسل ڏينهن ۽ رات جي مائننگ آپريشن، ۽ سخت درجه حرارت جي تبديليون عام طور تي آسٽريليا، ڪينيڊا، چلي، روس ۽ آفريڪا ۾ کليل کڏ جي مائنن ۾ مليون آهن. جديد سي اين سي فيبريڪيشن ٽيڪنالاجي، معروف ملز مان حاصل ڪيل پريميئم لباس مزاحمتي اسٽيل پليٽون، ۽ پيداوار جي هر مرحلي تي لاڳو ڪيل هڪ سخت ISO- مطابق معيار ڪنٽرول سسٽم سان، وومڪ اسٽيل **3 ڪيوبڪ ميٽر کان 60 ڪيوبڪ ميٽر** تائين هيپڊ گنجائش جي اعليٰ گنجائش واري مائننگ بالٽيون فراهم ڪري ٿو. اهي بالٽيون وڏين برقي رسي شاوول، هائيڊروولڪ مائننگ ايڪسيويٽر، ۽ سڀني وڏن برانڊن جهڙوڪ ڪيٽرپلر، ڪوماتسو، هٽاچي، ليبرر، پي اينڊ ايڇ، ۽ بُڪيرس جي ڳري زمين کي منتقل ڪرڻ واري سامان لاءِ موزون آهن. معياري شين کان علاوه، وومڪ اسٽيل گراهڪ جي مخصوص سامان جي ماڊل، مواد جي کثافت، ڪم ڪندڙ چڪر جي حالتن، ۽ ڊگهي مدت جي آپريشنل گهرجن جي بنياد تي مڪمل طور تي ترتيب ڏنل مائننگ بڪٽ حل پيش ڪري ٿو. اسان جو مقصد هميشه مائننگ آپريٽرز کي وڌ ۾ وڌ پيداوار، اوور هالز جي وچ ۾ وڌايل سروس لائف، ۽ منتقل ٿيل مواد جي في ٽن سار سنڀال جي قيمتن ۾ خاص طور تي گهٽتائي حاصل ڪرڻ ۾ مدد ڪرڻ آهي.

مائننگ بالٽي جي گنجائش جي حد

وومڪ اسٽيل مختلف قسم جي گنجائشن، مائننگ طريقن، ۽ مادي خاصيتن سان ملائڻ لاءِ احتياط سان ورهايل صلاحيتن جي وسيع ۽ مسلسل دائري ۾ مائننگ بڪٽس تيار ڪري ٿو. هڪ سائيز جي سڀني لاءِ مناسب پراڊڪٽ پيش ڪرڻ جي بدران، اسان چار مختلف گنجائش جا درجا فراهم ڪريون ٿا، هر هڪ مخصوص ساخت جي مضبوطي، پليٽ جي ٿلهي، ۽ لباس جي حفاظت جي حڪمت عملين سان ٺهيل آهي. هيٺ ڏنل جدول اسان جي معياري گنجائش جي حدن ۽ انهن جي عام ايپليڪيشنن جو خلاصو پيش ڪري ٿو.

گنجائش جي حد	عام سامان جي ماپ	عام ايپليڪيشنون	اهم ڊيزائن تي ڌيان
3 ميٽر³ — 8 ميٽر³	30-80 ٽن کوٽائي ڪندڙ	کوٽائي، ڪوئلي جون کاڻيون، تعميراتي زمين هٽائڻ	هلڪو وزن ڊيزائن، تيز سائيڪل جي رفتار
8 ميٽر³ - 20 ميٽر³	100-300 ٽن کوٽائي ڪندڙ	ٽامي، لوهه جي معدنيات، اوور بارڊ هٽائڻ	متوازن طاقت ۽ لباس جي زندگي
20 ميٽر³ - 40 ميٽر³	400-800 ٽن جا بيلچا	اعليٰ پيداوار واري سخت پٿر جون کاڻيون	انتهائي اثر مزاحمت
40 ميٽر³ - 60 ميٽر³	1000+ ٽن الٽرا ڪلاس شاول	تيل واري ريتي، وڏا لوھ/ٽامي جا کليل کڏا	وڌ ۾ وڌ ساخت جي سالميت

ننڍي گنجائش واري مائننگ بالٽيون (3m³ - 8m³)

ننڍيون گنجائش واريون بالٽيون خاص طور تي وچولي سائيز جي مائننگ ايڪسيويٽرز ۽ ويل لوڊرز لاءِ ٺهيل آهن جيڪي کوٽائي، مجموعي پيداوار جي جڳهن، تعميراتي زمين کي منتقل ڪرڻ جي منصوبن، ڪوئلي جي مائننگ آپريشن، ۽ چونا پٿر يا ريتي لوڊ ڪرڻ جي سهولتن ۾ ڪم ڪن ٿيون. ڇاڪاڻ ته اهي مشينون عام طور تي نسبتاً مختصر کوٽائي وقت سان اعليٰ فريڪوئنسي لوڊنگ سائيڪلون انجام ڏين ٿيون، بالٽي ڊيزائن هلڪي وزن جي تعمير ۽ مادي بينڪ ۾ تيز دخول کي ترجيح ڏئي ٿي. وومڪ اسٽيل پتلي پر اڃا تائين انتهائي پائيدار لباس مزاحمتي پليٽون، گھٽ کوٽائي مزاحمت لاءِ بهتر ڪيل وکر، ۽ ڪشش ثقل جو هڪ احتياط سان متوازن مرڪز استعمال ڪندي اهو حاصل ڪري ٿو جيڪو کڻڻ ۽ جھولڻ دوران مشين جي استحڪام کي بهتر بڻائي ٿو. ڳري ڊيوٽي مائننگ بالٽيون جي مقابلي ۾، اهي ننڍيون گنجائش وارا يونٽ آپريٽرز کي گهٽ ايندھن استعمال ڪندي في ڪلاڪ 15٪ وڌيڪ چڪر حاصل ڪرڻ جي اجازت ڏين ٿا. ساڳئي وقت، اسان استحڪام تي سمجهوتو نه ڪندا آهيون - نازڪ لباس جا علائقا جهڙوڪ هيٺيون پليٽ، سائڊ ڪٽر، ۽ ٽوٿ اڊاپٽر اڃا تائين تبديل ٿيندڙ لباس لائنرز سان محفوظ آهن. ڪوئلي يا جپسم جهڙن نرم مواد ۾ ڪم ڪندڙ گراهڪن لاءِ، اسان بالٽي جي وزن کي 12 سيڪڙو تائين گهٽائي سگهون ٿا بغير ساخت جي زندگي کي گهٽائڻ جي، انهن بالٽين کي وڏي مقدار، گهٽ کان وچولي گھڙڻ واري ماحول لاءِ هڪ بهترين انتخاب بڻائين ٿا.

وچولي گنجائش واريون مائننگ بالٽيون (8m³ - 20m³)

وچولي گنجائش واري مائننگ بالٽيون عالمي اوپن-پِٽ مائننگ ۾ سڀ کان وڌيڪ استعمال ٿيندڙ حصي جي نمائندگي ڪن ٿيون، ۽ اهي عام طور تي 100 کان 300 ٽن هائيڊروولڪ ايڪسيويٽرز ۽ ننڍن اليڪٽرڪ رسي شاولن تي مليون آهن. اهي بالٽيون ٽامي جي کاڻ، لوهه جي معدنيات جي آپريشن، ڪوئلي جي مائننگ، وڏين کوٽائي، ۽ اوور بارڊ هٽائڻ جي منصوبن ۾ لاڳو ڪيون وينديون آهن جتي لوڊ ڪرڻ جي گنجائش ۽ آپريشنل ڪارڪردگي جي وچ ۾ توازن اهم هوندو آهي. ننڍين بالٽيون جي برعڪس، وچولي گنجائش واري يونٽن کي وڏي انفرادي پٿر جي سائيز ۽ وڌيڪ جارحاڻي کوٽائي جي حرڪت جي ڪري پيدا ٿيندڙ اثر قوتن کي سنڀالڻ گهرجي. ان کي حل ڪرڻ لاءِ، وومڪ اسٽيل انهن بالٽين کي ٿلهي لباس مزاحمتي اسٽيل مان ٺهيل مضبوط ٿيل پاسي واري ڀتين، ڳري ڊيوٽي هيٺان پليٽون جيڪي پنڪچر ۽ رگڙ جي مزاحمت ڪن ٿيون، ۽ اندروني ساخت جي رٻڙ سان انجنيئر ڪري ٿو جيڪي کوٽائي قوتن کي مکيه ويلڊ سيمن کان پري منتقل ڪن ٿيون. هن سائيز جي حد ۾ استعمال ٿيندڙ اڊاپٽر سسٽم کي پڻ سخت ڏندن جي کيسن سان وڏين ڪاسٽنگ ۾ اپ گريڊ ڪيو ويو آهي، ڏندن جي نقصان ۽ اڊاپٽر جي ڀڃڻ جي تعدد کي گهٽائي ٿو. لوهه يا ٽامي جي کاڻ ۾ ڪم ڪندڙ ڪيترائي گراهڪ رپورٽ ڪن ٿا ته اسان جون وچولي گنجائش واريون بالٽيون 4,000 ۽ 6,000 ڪلاڪن جي وچ ۾ سروس فراهم ڪن ٿيون ان کان اڳ جو وڏي ويلڊ مرمت يا جزو جي متبادل جي ضرورت هجي. اضافي طور تي، اسان فرش ۽ پاسي جي ڀتين لاءِ اختياري بولٽ آن ويئر لائنر پيش ڪندا آهيون، جيڪي شيڊول ٿيل سار سنڀال دوران فيلڊ ۾ تبديل ڪري سگهجن ٿا، مؤثر طريقي سان بالٽي شيل جي ڪل عمر کي ٻيڻو ڪري ٿو.

وڏي گنجائش واري مائننگ بالٽيون (20m³ - 40m³)

وڏي گنجائش واري مائننگ بالٽيون خاص طور تي وڏين برقي رسي جي شاولن ۽ هائيڊروولڪ مائننگ ايڪسيويٽرز جي سڀ کان وڏي ڪلاس لاءِ ٺهيل آهن، جيڪي عام طور تي لوهه جي معدنيات، ٽامي، تيل جي ريتي، ۽ بلڪ مواد جي هينڊلنگ ٽرمينلز وانگر اعليٰ پيداوار واري مائننگ آپريشنز ۾ ڪم ڪن ٿيون. اهي بالٽيون ڪجهه انتهائي ڏکوئيندڙ حالتن هيٺ ڪم ڪن ٿيون، جن ۾ ڪيترن ئي ٽن وزني پٿرن مان سڌو اثر، ڪچي ٿيل معدنيات مان مسلسل رگڙ، ۽ سائيڪل لوڊ جيڪي بالٽي جي جامد وزن جي 200٪ کان وڌيڪ آهن. هن ماحول ۾ زنده رهڻ لاءِ، وومڪ اسٽيل انهن بالٽيون کي الٽرا ٿلهو لباس مزاحمتي پليٽون استعمال ڪندي ٺاهي ٿو - اڪثر ڪري فرش ۽ هيٺين پاسي واري ڀت جي علائقن ۾ 50 ملي ميٽر کان 80 ملي ميٽر ٿلهي - هڪ هيوي ڊيوٽي مضبوط ٿيل ساختي فريم سان گڏ جنهن ۾ مڪمل ڊيگهه هيٺان اسٽيفنرز، باڪس سيڪشن سائڊ وال رينفورسمينٽ، ۽ هڪ ڪاسٽ اسٽيل لپ پليٽ شامل آهي جيڪا ٺاهيل لپ کان وڌيڪ اثر مزاحمتي آهي. وڏي گنجائش واري بالٽي تي استعمال ٿيندڙ ٽوٿ ۽ اڊاپٽر سسٽم انڊسٽري ۾ سڀ کان وڏي ۾ وڏي دستياب آهن، اڊاپٽر ڪراس سيڪشن 200 ملي ميٽر کان وڌيڪ اوچائي ۽ ٽوٿ ٽوپس هر هڪ 80 ڪلوگرام تائين وزن رکن ٿا. انهن وڏن حصن کي ويج ۽ پن برقرار رکڻ واري نظام جي استعمال سان محفوظ ڪيو ويو آهي جيڪي انتهائي وائبريشن ۾ به ڍلو ٿيڻ جي مزاحمت ڪن ٿا. جڏهن مائننگ آپريٽر معياري بالٽي کان صحيح طور تي بهتر ڪيل وومڪ وڏي گنجائش واري بالٽي ڏانهن سوئچ ڪندا آهن، اهي عام طور تي لوڊنگ جي ڪارڪردگي ۾ 15٪ کان 25٪ بهتري، في ٽن ايندھن جي استعمال ۾ ماپڻ لائق گهٽتائي، ۽ ساخت جي دراڙن يا خراب ٿيل لباس جي حصن جي ڪري غير منصوبابندي ڪيل ڊائون ٽائيم ۾ گهٽتائي ڏسندا آهن.

الٽرا لارج مائننگ بالٽيون (40m³ - 60m³)

الٽرا وڏا مائننگ بالٽ، جيڪي 40 کان 60 ڪيوبڪ ميٽر جي ڍير جي گنجائش تائين آهن، مائننگ سامان جي صنعت جي مطلق مٿين حصي جي نمائندگي ڪن ٿا. اهي بالٽ صرف سپر-لارج اليڪٽرڪ رسي شاولز ۽ تمام وڏي هائيڊروولڪ مائننگ ايڪسيويٽرز تي استعمال ٿينديون آهن، عام طور تي وڏي مقدار ۾ لوهه جي معدنيات، وڏي ٽامي جي آپريشن، ڪينيڊين آئل سينڊ پروجيڪٽس، ۽ ٻين وڏين کليل کڏ جي معدنيات ۾ جتي پيداوار جا هدف 100,000 ٽن في ڏينهن کان وڌيڪ هوندا آهن. هن پيماني تي انجنيئرنگ چئلينج تمام وڏو آهي - ٿلهي لوهه جي معدنيات سان ڀريل 50m³ بالٽ 150 ٽن کان وڌيڪ وزن ڪري سگهي ٿي، ۽ کوٽائي، کڻڻ ۽ ڊمپنگ دوران پيدا ٿيندڙ متحرڪ قوتون هر ويلڊ، پليٽ ۽ ڪاسٽنگ تي غير معمولي دٻاءُ وجهن ٿيون. وومڪ اسٽيل هن چئلينج کي جديد structural reinforcement حڪمت عملين ذريعي حل ڪري ٿو جيڪي صرف ٿلهي اسٽيل پليٽن کي استعمال ڪرڻ کان تمام گهڻو اڳتي آهن. اسان فرش جي علائقي ۾ لباس جي مواد جي ڪيترن ئي پرتن کي شامل ڪريون ٿا، جنهن ۾ هڪ اعلي طاقت واري بيڪنگ پليٽ، هڪ وچين پرت توانائي جذب ڪندڙ پليٽ، ۽ هارڊوڪس 500 يا برابر مان ٺهيل هڪ مٿين لباس پرت شامل آهن. پاسي وارين ڀتين کي ٻاهرين رٻڙن ۽ اندروني ڊايافرام جي مدد سان سهارو ڏنو ويو آهي جيڪي دخول دوران لچڪ کي ختم ڪن ٿا. لپ پليٽ عام طور تي سنگل پيس هاءِ الائي اسٽيل ڪاسٽنگ جي طور تي تيار ڪئي ويندي آهي، جيڪا ٺهيل لپ جي مقابلي ۾ تمام گهڻي بهتر دراڙ جي مزاحمت فراهم ڪري ٿي. تيل جي ريتن ۾ الٽرا وڏيون بالٽيون هلائيندڙ گراهڪ، جتي مواد رگڙندڙ ۽ چپچپا ٻئي آهن، اسان جي اختياري گرم لائنرز ۽ اينٽي اسٽڪ ڪوٽنگ مان فائدو حاصل ڪن ٿا جيڪي سياري جي حالتن ۾ به پيداوار جي شرح برقرار رکن ٿا. انهن بالٽين جي سروس لائف مهينن جي بدران سالن ۾ ماپي ويندي آهي، ڪيترائي يونٽ وڏي مرمت جي ضرورت کان اڳ 8,000 کان 12,000 ڪلاڪ آپريشن حاصل ڪندا آهن.

اعليٰ گنجائش واري مائننگ بالٽن لاءِ مواد جي چونڊ

اسٽيل جي مواد جو انتخاب مائننگ بڪيٽ جي پيداوار ۾ سڀ کان اهم واحد فيصلو آهي، ڇاڪاڻ ته اهو سڌو سنئون طئي ڪري ٿو ته بڪيٽ ڪيترو وقت تائين هلندي، اهو ڪيترو اثر جذب ڪري سگهي ٿو، ۽ ان کي ڪيتري وقت تائين سار سنڀال جي ضرورت پوندي. وومڪ اسٽيل صرف تصديق ٿيل ملز مان حاصل ڪيل پريميئم لباس مزاحمتي اسٽيل مواد استعمال ڪندو آهي، ۽ اسان مل سرٽيفڪيٽ کان وٺي تيار ٿيل پراڊڪٽ تائين مڪمل مواد جي ٽريڪ ايبلٽي جي سخت پاليسي برقرار رکون ٿا. اسان جي بڪيٽن ۾ سڀ کان وڌيڪ استعمال ٿيندڙ لباس مزاحمتي گريڊ شامل آهن NM400، NM450، NM500، Hardox 400، Hardox 450، Hardox 500، Bisalloy 400، ۽ Bisalloy 500. ساخت جي حصن لاءِ جن کي انتهائي سطح جي سختي جي ضرورت ناهي پر سختي ۽ ويلڊ ايبلٽي فراهم ڪرڻ گهرجي، اسان Q355B، Q460C، S355J2، S460N، ASTM A572 گريڊ 50، ۽ ASTM A514 وانگر ساخت جي اسٽيل مواد استعمال ڪندا آهيون. هيٺ ڏنل جدول خلاصو ڪري ٿو ته اسان مخصوص کان کني جي حالتن جي بنياد تي مواد ڪيئن چونڊيندا آهيون.

مواد جي حالت	تجويز ڪيل لباس اسٽيل	تجويز ڪيل اسٽرڪچرل اسٽيل	متوقع لباس جي زندگي جو فائدو
گھٽ اثر، گھڻي گھڙڻ (ريت، ڪوئلو، جپسم)	اين ايم 400 / هارڊوڪس 400	ڪي 355 بي	بيس لائين
وچولي اثر، وچولي رگڙ (ٽامي جي معدنيات، چونا پٿر)	اين ايم 450 / هارڊوڪس 450	ڪيو 460 سي / ايس 355 جي 2	+25-35٪
وڌيڪ اثر، وڌيڪ رگڙ (لوهه، گرينائيٽ)	اين ايم 500 / هارڊوڪس 500	ايس 460 اين / اي ايس ٽي ايم اي 572-50	+40-60٪
انتهائي اثر، صفر کان هيٺ درجه حرارت (تيل واري، منجمد معدنيات)	بيسلوئي 500 / هارڊوڪس 500	ASTM A514	+70-100٪

اسان جي ڪيترن ئي ڪسٽم منصوبن ۾، اسان پوري بالٽي لاءِ هڪ به مواد استعمال نٿا ڪريون. ان جي بدران، اسان هڪ زون مخصوص مواد جي حڪمت عملي لاڳو ڪريون ٿا، جتي فرش ۽ هيٺين پاسي واري ڀتين کي سڀ کان وڌيڪ سختي گريڊ ملي ٿو، مٿين پاسي واري ڀتين ۽ پوئين پليٽ کي وچولي سختي گريڊ ملي ٿو، ۽ ساختي فريم اعلي سختي واري اسٽيل استعمال ڪري ٿو. هي طريقو لباس جي زندگي کي وڌ کان وڌ ڪري ٿو جتي رگڙ تمام گهڻي سخت هوندي آهي جڏهن ته مجموعي طور تي ساختي لچڪ ۽ ويلڊبلٽي کي برقرار رکندي آهي.

پيداوار جي عمل

وومڪ اسٽيل هڪ سخت ڪنٽرول ٿيل، گھڻ-اسٽيج پيداوار جي عمل جي پيروي ڪري ٿو جيڪو دنيا جي سڀ کان وڌيڪ گهربل آپريشن لاءِ مائننگ بڪٽس ٺاهڻ جي سالن کان بهتر ڪيو ويو آهي. اهو عمل خام مال جي چڪاس سان شروع ٿئي ٿو، جتي هر اسٽيل پليٽ کي ڪنهن به ڪٽڻ کان اڳ ڪيميائي ساخت، ميڪيڪل ملڪيتن ۽ طول و عرض جي درستگي جي تصديق ڪئي ويندي آهي. اڳيون، اسان هاءِ ڊيفينيشن پلازما يا ليزر ڪٽنگ ٽيبل استعمال ڪندي سي اين سي ڪٽنگ ڪندا آهيون، 80 ملي ميٽر ٿلهي تائين پليٽن تي به ±1 ملي ميٽر جي برداشت حاصل ڪندا آهيون. ڪٽڻ کان پوءِ، پليٽون اسان جي وڏي گنجائش واري پريس بريڪ ۽ رولنگ مشينن تي فارمنگ ۽ رولنگ مان گذرنديون آهن، جيڪي اڳي گرم ڪرڻ جي ضرورت کان سواءِ 60 ملي ميٽر ٿلهي تائين پليٽن کي ٿڌو ڪري سگهن ٿيون. مشيننگ ۽ بيولنگ آپريشن جي پيروي ڪئي ويندي آهي، ويلڊنگ دوران مڪمل دخول کي يقيني بڻائڻ لاءِ صحيح طور تي ڪنٽرول ٿيل بيول اينگل سان سڀني ويلڊ ڪنارن کي تيار ڪندي. ڪنهن به ويلڊنگ شروع ٿيڻ کان اڳ، اسان پنهنجي فيبريڪيشن فلور تي سڀني وڏن حصن جي پري-اسمبلي ڪندا آهيون، فٽ اپ جي تصديق ڪندا آهيون ۽ ڪا به ضروري ترتيب ڏيندا آهيون. هيوي ڊيوٽي ويلڊنگ اسٽيج تصديق ٿيل ويلڊرز پاران منظور ٿيل ويلڊنگ طريقيڪار جي وضاحتن جي پيروي ڪندي انجام ڏنو ويندو آهي، جنهن ۾ اڳي گرم ڪرڻ واري گرمي پد تي سخت ڪنٽرول هوندو آهي (عام طور تي پليٽ جي ٿلهي ۽ مادي گريڊ تي منحصر 150 ° C کان 300 ° C) ۽ انٽرپاس گرمي پد. ويلڊنگ کان پوءِ، هر وڏي بالٽي پوسٽ ويلڊ گرمي علاج مان گذري ٿي ته جيئن باقي دٻاءُ کي ختم ڪري سگهجي جيڪو ٻي صورت ۾ دٻاءُ جي سنکنرن جي ڀڃڪڙي يا وقت کان اڳ ٿڪاوٽ جي ناڪامي جو سبب بڻجي سگهي ٿو. پوءِ وير پليٽون ڪائونٽر بور بولٽس ۽ پلگ ويلڊز جي ميلاپ کي استعمال ڪندي نصب ڪيون وينديون آهن، انهي کي يقيني بڻائيندي ته اهي سخت اثر هيٺ به محفوظ طور تي ڳنڍيل رهن. آخرڪار، بالٽي آخري اسيمبلي ڏانهن منتقل ٿئي ٿي جتي ٽوٿ اڊاپٽر، ڪفن برقرار رکڻ وارا، ۽ ٻيا هارڊويئر نصب ڪيا ويندا آهن، جنهن کان پوءِ هڪ جامع طول و عرض جو معائنو ڪيو ويندو آهي.

ويلڊنگ ٽيڪنالاجي ۽ معيار جو ڪنٽرول

ويلڊنگ مائننگ بڪيٽ فيبريڪيشن ۾ سڀ کان وڌيڪ نازڪ آپريشن آهي، ڇاڪاڻ ته فيلڊ ۾ ويلڊ جي ناڪامي تباهي واري بڪيٽ ٽٽڻ، سامان کي نقصان، ۽ سنگين حفاظتي واقعن جو سبب بڻجي سگهي ٿي. وومڪ اسٽيل مختلف جوائنٽ قسمن ۽ مواد جي ٿلهي جي مطابق تيار ڪيل جديد ويلڊنگ ٽيڪنالاجيز جو ميلاپ اختيار ڪري ٿو. ٻڏل آرڪ ويلڊنگ فرش ۽ پاسي جي ڀتين تي ڊگھي، سڌي سيمن لاءِ استعمال ڪئي ويندي آهي، جيڪا بهترين مستقل مزاجي سان گہرے دخول ۽ اعليٰ جمع جي شرح فراهم ڪندي آهي. CO2 گيس شيلڊ ويلڊنگ (GMAW) ننڍي سيمن ۽ آئوٽ آف پوزيشن ويلڊز لاءِ استعمال ڪئي ويندي آهي، جيڪا سٺو ڪنٽرول ۽ گهٽ ۾ گهٽ اسپيٽر پيش ڪندي آهي. مينوئل آرڪ ويلڊنگ (SMAW) ٽيڪ ويلڊنگ، مرمت ويلڊنگ، ۽ محدود رسائي وارن علائقن لاءِ مخصوص آهي جتي خودڪار عمل پهچي نه ٿا سگهن. سڀئي نازڪ ويلڊ ملٽي ليئر ويلڊنگ ٽيڪنڪ استعمال ڪندي ڪيا ويندا آهن، جتي هر پرت کي صاف ڪيو ويندو آهي ۽ ايندڙ پرت لاڳو ٿيڻ کان اڳ معائنو ڪيو ويندو آهي، مڪمل فيوزن کي يقيني بڻائيندي ۽ سليگ انٽريپمينٽ کي ختم ڪندي. اسان جو ويلڊنگ ڪوالٽي ڪنٽرول سسٽم ٽن بنيادي دستاويزن جي چوڌاري ٺهيل آهي: ويلڊنگ پروسيجر اسپيسيفڪيشنز (WPS) جيڪي هر جوائنٽ قسم لاءِ هر پيرا ميٽر کي بيان ڪن ٿا، پروسيجر ڪواليفڪيشن ريڪارڊز (PQR) جيڪي ثابت ڪن ٿا ته WPS آواز ويلڊ پيدا ڪري ٿو، ۽ تصديق ٿيل ويلڊر قابليت جيڪي يقيني بڻائين ٿا ته صرف تربيت يافته اهلڪار پيداوار ويلڊنگ انجام ڏين ٿا. ويلڊنگ دوران، اسان مسلسل اڳي گرم ڪرڻ جي درجه حرارت، انٽرپاس گرمي پد، ۽ ايمپريج/وولٽيج سيٽنگن جي نگراني ڪندا آهيون، ٽريسيبلٽي لاءِ سڀ ڊيٽا رڪارڊ ڪندا آهيون. ويلڊنگ کان پوءِ، سڀئي مکيه اسٽرڪچرل ويلڊ اسان جي پروگراميبل فرنس ۾ دٻاءُ کان نجات واري گرمي علاج حاصل ڪندا آهن، جيڪو بتدريج بالٽي کي هڪ مخصوص درجه حرارت (عام طور تي 550°C کان 650°C تائين مواد تي منحصر آهي) تي گرم ڪري ٿو، ان کي ٿلهي جي بنياد تي حساب ڪيل وقت لاءِ رکي ٿو، ۽ پوءِ احتياط سان ٿڌي شرح کي ڪنٽرول ڪري ٿو ته جيئن نئين دٻاءُ کي ٺهڻ کان روڪي سگهجي.

معائنو ۽ جاچ

ڪا به مائننگ بالٽي اسان جي سهولت مان نه نڪرندي آهي بغير معائنن ۽ ٽيسٽن جي هڪ جامع سيريز پاس ڪرڻ جي، ڇاڪاڻ ته اسان سمجهون ٿا ته فيلڊ ۾ ناڪامي اسان جي گراهڪن کي بالٽي جي قيمت کان گهڻو وڌيڪ خرچ ڪري ٿي. خام مال جي جاچ هر ايندڙ اسٽيل پليٽ تي ڪيميڪل ساخت جي تصديق ڪرڻ لاءِ پورٽيبل اسپيڪٽروميٽر، پيداوار ۽ آخري طاقت جي تصديق ڪرڻ لاءِ هڪ ٽينسل ٽيسٽنگ مشين، ۽ مل سرٽيفڪيٽ جي خلاف سطح جي سختي کي جانچڻ لاءِ هڪ پورٽيبل سختي ٽيسٽر استعمال ڪندي ڪئي ويندي آهي. ٺاھڻ کان پوءِ، اسان سڀني نازڪ ويلڊز تي غير تباهي واري جاچ ڪندا آهيون، الٽراسونڪ ٽيسٽنگ (UT) اندروني خامين کي ڳولڻ لاءِ استعمال ڪئي ويندي آهي جهڙوڪ فيوزن يا سليگ انڪلوزيشن جي کوٽ، فيريٽڪ اسٽيل ۾ مٿاڇري ۽ ويجهو مٿاڇري جي دراڙن کي ڳولڻ لاءِ استعمال ٿيندڙ مقناطيسي پارٽيڪل ٽيسٽنگ (MT)، ۽ غير مقناطيسي مواد يا علائقن لاءِ استعمال ٿيندڙ پينيٽرنٽ ٽيسٽنگ (PT) جتي MT غير عملي آهي. اعليٰ خطري وارن منصوبن يا گراهڪ جي مخصوص گهرجن لاءِ، اسان ريڊيوگرافڪ ٽيسٽنگ (RT) پڻ پيش ڪندا آهيون، جيڪو ويلڊ معيار جو مستقل فلم رڪارڊ فراهم ڪري ٿو. طول و عرض جو معائنو ليزر ٽريڪرز ۽ 3D اسڪيننگ ٽيڪنالاجي استعمال ڪندي ڪيو ويندو آهي، حقيقي بالٽي جاميٽري سان سڌو سنئون CAD ماڊل جي مقابلي ۾. گنجائش جي تصديق بالٽي جي اندروني مقدار کي 3D اسڪين ڪندي ۽ SAE يا ISO معيارن جي مطابق ڍير ٿيل گنجائش جو حساب ڪندي ڪئي ويندي آهي، اسان جي ضمانت سان ته اصل گنجائش نامزد ڊيزائن جي گنجائش جي 98٪ اندر هوندي. اسان جي معياري معائني جي معيار جو خلاصو هيٺ ڏنل آهي.

چڪاس جو قسم	طريقو	قبوليت جو معيار
ڪيميائي جوڙجڪ	آپٽيڪل ايميشن اسپيڪٽروميٽر	مل سرٽيفڪيٽ جي ±5٪ اندر
سختي	پورٽيبل سختي ٽيسٽر (ليب يا يو سي آءِ)	مخصوص حد جي ±10٪ اندر
اندروني ويلڊ خرابيون	الٽراسونڪ ٽيسٽنگ (UT)	2mm برابر کان وڌيڪ ڪو به نقص نه آهي
مٿاڇري ۾ ٽڪرا	مقناطيسي ذرڙو (MT) يا پينيٽرنٽ (PT)	صفر شگاف يا لڪير جا اشارا
طول و عرض جي درستگي	ليزر ٽريڪر / 3D اسڪينر	نازڪ چڙهڻ واري ماپن تي ±3mm
بالٽي جي گنجائش	3D واليوم اسڪين	≥98٪ نالي ماتر ڍير جي گنجائش

پيداوار جي صلاحيت ۽ پهچائڻ

وومڪ اسٽيل هڪ ڳري فيبريڪيشن ورڪشاپ هلائي ٿو جيڪو 100 ٽن تائين جي اوور هيڊ ڪرين، خودڪار ويلڊنگ مينپوليٽر، سي اين سي پليٽ پروسيسنگ مشينون، ۽ هڪ وڏي گرمي علاج واري فرنس سان ليس آهي جيڪا 80 ٽن وزن تائين بالٽيون سنڀالڻ جي قابل آهي. اسان جي معياري پيداوار جي گنجائش 3m³ کان 60m³ تائين بالٽي جي سائيز ۽ 3 ٽن کان 80 ٽن تائين بالٽي وزن کي ڍڪيندي آهي، اسان جي ماڊيولر شاپ لي آئوٽ ۽ ماهر ملٽي ڪرو آپريشن جي ڪري هڪ ئي وقت ڪيترن ئي منصوبن کي هلائڻ جي صلاحيت سان. معياري بالٽي ڊيزائن لاءِ جتي اسان وٽ موجوده ڊرائنگ ۽ ٽولنگ آهن، عام ترسيل وقت آهي10جي طرف12آرڊر جي تصديق کان هفتا. مڪمل طور تي ترتيب ڏنل بالٽن لاءِ جن کي نئين انجنيئرنگ ڊيزائن، FEA تجزيو، ۽ ڪاسٽنگ لاءِ منفرد نموني جي ڪم جي ضرورت آهي، پهچائڻ جو وقت 6 کان 10 هفتن تائين وڌايو ويندو آهي. اسان ايمرجنسي متبادل بالٽن لاءِ هڪ تيز جوابي سروس پڻ برقرار رکون ٿا، جتي اسان پنهنجي پيداوار جي شيڊول ۾ منصوبي کي ترجيح ڏيندي ۽ تيز مواد جي سورسنگ استعمال ڪندي 7 کان 15 ڏينهن ۾ هڪ مڪمل پيداوار پهچائي سگهون ٿا. اسان جي سالياني پيداوار جي گنجائش 200 وڏين مائننگ بالٽن کان وڌيڪ آهي، ۽ اسان ڪاميابي سان آسٽريليا، روس، ڏکڻ آفريڪا، چلي، انڊونيشيا، ڪينيڊا، آمريڪا، منگوليا ۽ قازقستان سميت 20 کان وڌيڪ ملڪن ڏانهن برآمد ڪيو آهي.

ايپليڪيشن انڊسٽريز ۽ ڪسٽمر حل

وومڪ اسٽيل مائننگ بالٽيون صنعتن جي وسيع رينج ۾ استعمال ڪيون وينديون آهن، هر هڪ جي پنهنجي منفرد ميلاپ سان مادي خاصيتن، آپريٽنگ ماحول، ۽ پيداواري هدفن سان. ٽامي جي مائننگ ۾، جتي معدنيات جي سختي ۾ خاص طور تي فرق هوندو آهي ۽ رگڙ وچولي کان وڌيڪ هوندي آهي، اسان جون بالٽيون لباس جي زندگي ۽ ڏندن جي برقرار رکڻ تي ڌيان ڏين ٿيون، ڪيترائي گراهڪ وڏين مرمتن جي وچ ۾ 5,000 کان 7,000 ڪلاڪ حاصل ڪندا آهن. لوهه جي مائننگ ۾، جتي مواد جي کثافت انتهائي وڌيڪ هوندي آهي (اڪثر ڪري 2.8 t/m³ کان وڌيڪ) ۽ اثر لوڊ سخت هوندا آهن، اسان NM500 يا هارڊوڪس 500 فرش استعمال ڪندا آهيون ڊبل ليئر هيٺان تعمير ۽ هيوي ڊيوٽي سائڊ وال رينفورسمينٽ سان. ڪوئلي جي مائننگ هڪ مختلف چئلينج پيش ڪري ٿي - مواد نسبتا نرم ۽ هلڪو آهي، پر گهربل کوٽائي جا چڪر انتهائي وڌيڪ آهن، تنهنڪري اسان تيز ڊمپ اينگل ۽ گهٽ خالي بالٽي وزن سان هلڪي وزن جي ڊيزائن کي ترجيح ڏيون ٿا. سون جي مائننگ ۾ اڪثر رگڙندڙ فضلي پٿر ۽ ڪڏهن ڪڏهن وڏا پٿر شامل هوندا آهن، جنهن کي لباس جي مزاحمت ۽ اثر جي سختي جي وچ ۾ توازن جي ضرورت هوندي آهي. کوٽائي جي ڪمن ۾ عام طور تي ڌماڪيدار پٿر جي سائيز ۽ غير متوقع فيڊ مواد جو ميلاپ شامل هوندو آهي، تنهن ڪري هن شعبي لاءِ اسان جي بالٽن ۾ ترتيب ڏيڻ واري ڏندن جا زاويه ۽ مضبوط ٿيل لپ پليٽون شامل آهن. تيل واري ريتي جي کوٽائي دنيا ۾ سڀ کان وڌيڪ گهربل ايپليڪيشنن مان هڪ آهي، جيڪا سليڪا ريتي مان وڌيڪ رگڙ، منجمد ڍڳن مان انتهائي اثر، ۽ سخت ٿڌي گرمي پد کي گڏ ڪري ٿي جيڪا -40 ° C کان هيٺ ٿي سگهي ٿي. انهن منصوبن لاءِ، اسان گرم لائنرز، اينٽي اسٽڪ ڪوٽنگز، ۽ خاص طور تي ٺهيل گهٽ درجه حرارت جي سختي واري اسٽيل سان گڏ الٽرا وڏيون بالٽون فراهم ڪندا آهيون. سيمينٽ انڊسٽري ۽ ڳري تعميراتي شعبا پڻ چونا پٿر، مٽي، شيل ۽ ٻين خام مال کي هٿ ڪرڻ لاءِ اسان جي بالٽن تي ڀروسو ڪن ٿا.

وومڪ اسٽيل جي پيداوار جا فائدا

وومڪ اسٽيل هڪ پيشيور کان کني جي سامان ٺاهيندڙ جي حيثيت سان پنهنجي شهرت قائم ڪئي آهي، سستا پراڊڪٽس ٺاهڻ سان نه، پر صنعت ۾ سڀ کان وڌيڪ قابل اعتماد ۽ ڊگهي عرصي تائين هلندڙ بالٽيون ٺاهڻ سان. اسان جي وڏي گنجائش واري ٺاھڻ جي صلاحيت اسان کي اهڙن منصوبن کي سنڀالڻ جي اجازت ڏئي ٿي جيڪي ننڍيون دڪانون نه ٿيون ڪري سگهن، 60m³ الٽرا ڪلاس شاوول بالٽيون کان وٺي منفرد جاميٽري سان پيچيده ڪسٽم ڊيزائن تائين. اسان جي جديد ويلڊنگ ٽيڪنالاجي ۽ تصديق ٿيل ويلڊنگ طريقا يقيني بڻائين ٿا ته هر جوائنٽ AWS D1.1 ۽ EN 1090 جهڙن بين الاقوامي معيارن کي پورو ڪري ٿو يا ان کان وڌيڪ آهي. هارڊوڪس، بيسالائي، ۽ چيني قومي برانڊن جهڙين ملز مان پريميئم لباس مزاحمتي مواد جو اسان جو خاص استعمال اسان جي گراهڪن کي اعتماد ڏئي ٿو ته اهي حقيقي، تصديق ٿيل اسٽيل حاصل ڪري رهيا آهن، نه ته اڻڄاتل متبادل. اسان جو سخت معيار ڪنٽرول سسٽم، مڪمل ٽريس ايبلٽي ۽ نازڪ ويلڊز جي 100٪ غير تباهي واري جاچ سان گڏ، ان اندازي ۽ خطري کي ختم ڪري ٿو جيڪو اڪثر ڪري غير تصديق ٿيل سپلائرز کان مائننگ اٽيچمينٽ سان گڏ هوندو آهي. اسان تيز ترسيل وقت پيش ڪندا آهيون جيڪي اسان جي تجويزن ۾ واضح طور تي بيان ڪيا ويا آهن ۽ قابل اعتماد طور تي حاصل ڪيا ويا آهن، ڪيترن ئي مقابلي ڪندڙن جي برعڪس جيڪي مختصر ليڊ ٽائيم جو واعدو ڪن ٿا پر مسلسل دير سان پهچائين ٿا. اسان جي OEM ڪسٽمائيزيشن صلاحيت جو مطلب آهي ته اسان هڪ موجوده بالٽي کي ريورس انجنيئر ڪري سگهون ٿا، ان جي ڪمزور پوائنٽن کي بهتر بڻائي سگهون ٿا، ۽ اصل کان بهتر پراڊڪٽ پهچائي سگهون ٿا. ۽ دنيا جي سخت ترين کان کني وارن علائقن کي ڍڪڻ واري عالمي برآمد جي تجربي سان، اسان آسٽريليا، آفريڪا، روس ۽ آمريڪا ۾ کان کني جي حقيقي دنيا جي مطالبن کي سمجهون ٿا. آخري نتيجو مقابلي واري قيمت، غير معمولي سروس لائف، ۽ ملڪيت جي گهٽ ڪل قيمت جو ميلاپ آهي جنهن وومڪ اسٽيل کي دنيا جي مائننگ ڪمپنين ۽ سامان ڊيلرز لاءِ هڪ قابل اعتماد پارٽنر بڻايو آهي.